冷鐓變形程度的表示方法及許用變形程度

　　在冷鐓加工時，由于金屬產生加工硬化作用，冷鐓變形程度越大，變形抗力也將越大。當冷鐓變形程度超過金屬材料本身最大許用變形程度時，在零件側表面就會形成裂紋；當冷鐓的單位壓力超過模具所允許的壓力時，就會引起模具的損壞。因此，對各種不同尺寸形狀、不同冷鐓材料，應當選擇合理的變形程度。一般冷鐓變形程度常用下式表示：

　　式中，ε－冷鐓變形程度；

　　H0－鐓粗前毛坯原始高度；

　　h1－鐓粗后零件的高度。

　　另外，如果冷鐓前毛坯長度過高，冷鐓時則會產生側向彎曲，造成折疊、夾灰等缺陷。因此，冷鐓時的變形程度要選得合適。

　　據一些工廠的實驗數據得知，不同金屬材料，在冷鐓時側表面出現裂紋的最大許用變形程度如下表:

　　冷鐓次數的決定

　　冷鐓變形程度超過上列數據時，為防止產生裂紋，應進行中間退火，以消除冷鐓變形中產生的硬化現象，然后再繼續鐓鍛。除了考慮最大許用變形程度外，對于幾何形狀過分復雜的冷鐓產品，也必須考慮中間退火。如采用中間退火工藝，則只能分工序進行冷鐓。

　　冷鐓工藝除受上述變形程度影響外，還必須考慮鋤鍛時材料的彎曲。一般實跋經驗是，根據線材未夾持幫分的自由高度h與其直徑dm之比，來決定鐓鍛次數。

　　在實際生產中，還要考慮產品的幾何形狀，按照上列數據多增加一次鐓鍛。如螺栓、螺釘、螺母的冷鐓次數，就要比上列計算數據多鐓一次。這是一方面為了考慮模具的使用壽命，另外也是為了保證產品質量。